Un prodotto brevettato, certificato e testato
Gel lubrificante per trapani
La soluzione definitiva per l’officina moderna è un innovativo lubrificante refrigerante brevettato, formulato specificamente per ottimizzare i processi industriali più esigenti. Questo prodotto si rivela ideale per forare e fresare diversi materiali, garantendo prestazioni eccellenti e massima precisione su ogni tipo di metallo. Grazie alla sua consistenza unica, è utilizzabile in qualsiasi direzione di lavoro, anche nei posizionamenti più complessi o sottosopra, senza colare, dimostrandosi inoltre ottimo come pasta per filettare per lavorazioni pulite, rapide e senza sforzo.
Descrizione del prodotto
DUNI-GEL V1
Lubrificante refrigerante in gel per applicazioni industriali
DUNI-GEL V1 è un lubrorefrigerante in gel a base acquosa, sviluppato per operazioni di foratura, taglio e lavorazioni meccaniche localizzate.
La sua struttura viscosa favorisce la permanenza del prodotto nella zona di contatto utensile/pezzo, limitando colature, dispersioni e consumo non necessario di fluido.
Benefici concreti
- Trucioli lunghi e continui = lubrificazione efficace
- Velocità maggiore nella perforazione
- Ottimo controllo termico
- Nessuna formazione di ruggine
- Risparmio economico su utensili
- Risparmio economico sul tempo
Risultato:
- Nessun surriscaldamento
- Pronto per ulteriori fori
Caratteristiche principali
- Gel stabile e ancorante
- Non cola
- Raffredda e protegge frese e punte
- Allunga la vita dell’utensile
- Rispettoso dell’ambiente
- Previene la formazione di ruggine
Posizionamento industriale
DUNI-GEL-V1 non rappresenta una semplice alternativa agli oli da taglio tradizionali.
Rappresenta un’evoluzione del sistema di raffreddamento e lubrificazione, orientata a:
- Maggiore controllo
- Maggiore efficienza
- Maggiore sostenibilità
- Riduzione del rischio operativo
- Riduzione dei costi indiretti
Istruzioni d’uso – Versione tecnica
LINEE GUIDA PER L'EFFICIENZA OPERATIVA
Protocollo tecnico per l'applicazione ottimale del gel
Modalità di impiego
Applicare una quantità ridotta di prodotto direttamente sull’utensile oppure sulla zona di contatto utensile/pezzo
Il prodotto deve formare un film sottile e uniforme.
Non è necessario applicare quantità elevate.
Avviare la lavorazione secondo i parametri standard.
Grazie alla sua struttura:
- il prodotto rimane localizzato nel punto di contatto
- non cola anche su superfici verticali o sopra testa
- mantiene la lubrificazione nella zona attiva
In caso di lavorazioni prolungate o cicliche, riapplicare una piccola quantità di prodotto in funzione delle condizioni operative.
Il prodotto deve essere utilizzato con logica preventiva, evitando il surriscaldamento dell’utensile e l’aumento dell’attrito.
Durante la lavorazione, eventuali segnali quali:
* aumento del rumore
* comparsa di vibrazioni
* suono acuto (“cigolio”)
indicano un incremento dell’attrito nella zona di taglio.
Procedura consigliata:
* Interrompere la lavorazione
* Applicare nuovamente una piccola quantità di prodotto
* Riprendere l’operazione
Per prestazioni ottimali, si consiglia di non attendere la comparsa di tali segnali, ma di operare in modo preventivo.
Linee guida operative
Per ottenere prestazioni ottimali, si raccomanda di:
- Utilizzare quantitàà minime efficaci: il prodotto è progettato per lavorare con film sottili
- Applicare il prodotto in modo mirato nella zona di contatto, evitando dispersioni
- Non utilizzare il prodotto come sostituto di sistemi a flusso continuo
- Non diluire il prodotto
- Evitare contaminazioni con trucioli, polveri o altri fluidi
- Richiudere sempre il contenitore dopo l’uso per preservarne le caratteristiche
Pulizia e residui
I residui di prodotto possono essere rimossi facilmente:
- con panno
- oppure con acqua
Grazie alla sua formulazione a base acquosa, il prodotto:
- non lascia residui oleosi persistenti
- facilita le operazioni di pulizia dell’area di lavoro
- riduce l’accumulo di sporco su utensili e superfici
Sicurezza operativa
- Prodotto a base acquosa
- Durante l’utilizzo non si osserva formazione significativa di aerosol o nebbie oleose
- Utilizzare secondo le normali pratiche di sicurezza previste per lavorazioni meccaniche
Per informazioni complete su sicurezza, manipolazione e smaltimento, fare riferimento alla Scheda di Sicurezza (SDS) del prodotto.
Condizioni di test e utilizzo utensili
Per una corretta valutazione delle prestazioni del prodotto, è fondamentale utilizzare utensili in condizioni idonee.
Requisiti utensili
- Utilizzare utensili nuovi o non utilizzati
- Non utilizzare utensili usurati
- Non utilizzare utensili con tagliente compromesso
- Non utilizzare utensili giàà utilizzati con altri lubrificanti
Motivazione tecnica
Utensili non idonei possono:
- generare un aumento dell’attrito non correlato al lubrificante
- provocare surriscaldamento indipendente dal prodotto
- compromettere la qualitàà della lavorazione
- falsare la valutazione delle prestazioni
Raccomandazioni per test comparativi
Per prove affidabili e ripetibili:
- utilizzare utensili nuovi per ogni test
- mantenere costanti i parametri di lavorazione
- applicare condizioni identiche tra le diverse prove
Nota finale
Il corretto utilizzo del prodotto, nel rispetto delle indicazioni sopra riportate, è fondamentale per ottenere prestazioni ottimali e risultati ripetibili in ambito industriale.
Eventuali applicazioni specifiche o condizioni operative particolari devono essere valutate caso per caso.
Campi di applicazione
- Foratura (manuale e su macchine utensili, incluse CNC)
- Maschiatura e filettatura
- Operazioni di taglio e lavorazioni meccaniche localizzate
- Applicazioni su superfici verticali o sopra testa
- Zone difficili e complicate con spazio ridotto (es. costruzione navale)
- Fresature che necessitano un raffreddamento costante
Materiali lavorabili:
acciai al carbonio, acciai inox, alluminio e leghe leggere
Benefici operativi
L’utilizzo di DUNI-GEL V1 può contribuire a:
- Ridurre l’attrito nella zona di lavorazione
- Limitare il surriscaldamento dell’utensile e del pezzo
- Migliorare la stabilità del processo durante la lavorazione
- Favorire una maggiore durata dell’utensile
- Migliorare la qualità superficiale del pezzo lavorato
- Ridurre il consumo di lubrificante rispetto a sistemi liquidi tradizionali
- Limitare dispersioni e colature, soprattutto in lavorazioni su superfici verticali o sopra testa
Meccanismo di azione
DUNI-GEL V1 agisce nella zona di contatto utensile/pezzo attraverso una combinazione di effetti:
Lubrificazione
Riduce il coefficiente di attrito tra utensile e materiale, migliorando la scorrevolezza del taglio e riducendo le forze in gioco.
Raffreddamento localizzato
Favorisce la dissipazione del calore generato durante la lavorazione, contribuendo a limitare il surriscaldamento dell’utensile e del pezzo.
Adesione controllata
La struttura in gel consente al prodotto di rimanere localizzato nella zona attiva, anche in condizioni di lavorazione su superfici verticali o sopra testa.
Stabilizzazione del processo
La combinazione di lubrificazione e controllo termico contribuisce a:
- ridurre variazioni di comportamento durante la lavorazione
- mantenere condizioni più costanti nel tempo
- migliorare la ripetibilità delle operazioni
Dati tecnici principali
SCHEDA SINTETICA DELLE SPECIFICHE CHIMICO-FISICHE
Caratteristiche e parametri prestazionali del lubrificante
Dati tecnici principali
- Stato fisico: Gel viscoso
- Colore: Trasparente / leggermente opalescente
- Odore: Neutro
- pH: ~7
- Densità (22°C): 1.078 g/cm³
- Viscosità (22°C): 1.890,24 mm²/s
- Solubilità: Completamente solubile in acqua
- Punto di infiammabilità: >100°C
- Non volatile
Composizione
- Polietilenglicole 400 (PEG 400)
- Polipropilenglicole 400 (PPG 400)
- Acqua demineralizzata
- Carbomer
Tutti gli ingredienti non sono classificati pericolosi ai sensi
del Regolamento (CE) n.1272/2008 (CLP).
Conservazione
- Durata: 12 mesi dalla produzione
- Se ben conservato, mantiene stabilità anche oltre
- Temperatura consigliata: tra 15°C e 25°C
- Durante la stagione estiva conservare al fresco
Conformità normativa
DUNI-GEL-V1 è conforme a:
- Regolamento REACH (CE 1907/2006)
- Regolamento CLP (CE 1272/2008)
- Regolamento UE 2020/878 (SDS)
Il prodotto:
- Non è classificato pericoloso
- Non richiede pittogrammi di rischio
- Non richiede frasi H
- Non è soggetto a normativa ADR / IMDG / IATA
- Non è classificato come inquinante marino
Classe di pericolo per le acque (WGK):
1 – Basso impatto
Sicurezza e salute
- Non cancerogeno
- Non mutageno
- Non sensibilizzante
- Non tossico per la riproduzione
- Bassa tossicità acuta
- Non bioaccumulabile
Non richiede sistemi speciali di ventilazione in normali
condizioni d’uso.
Smaltimento:
- Non rifiuto pericoloso
- Codice CER orientativo: 12 01 12 (residui lubrificanti non contenenti alogenuri)
- Imballaggi riciclabili previa pulizia
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